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压机中心裂是指砖坯表面中间位置出现的裂纹,这种情况也属裂纹中常见的一种缺陷。中心裂通常在砖面形成横裂纹、纵裂纹或形似鸡爪状的裂纹;或底面以单条、多条裂纹形式出现。有透底大裂纹,也有细小如丝的隐性裂纹。大中心裂一般用煤油就能查出,但细小裂纹一般须经过烧成后用蓝墨水才能验出,危害性大。
压砖机成型形过程中形成中心裂的原因有:
(1) 纵向中心裂,产生原因是模具的下模芯顶坯速度太快,热压机坯体难以承受来自下模芯强大的冲击力作用于坯体之上,坯体的反弹力集中在坯体中间部位并扩张,引起纵向中间裂纹。脱模动作参数设置不合理,顶出砖坯时动作不平稳不协调都会造成中间裂纹。
(2) 压砖机漏油,也会导致粉料中含有油而产生细小的中心裂纹。
(3) 压砖机布料不均匀,压力不恒定,中心密度低,厚度偏差大,即中间薄、四边厚,都会造成砖坯干燥后形成收缩性中心裂纹。布料不均匀,多层压机主要表现在布料格栅的设计不合理,布料装置进退速度参数以及布料装置在何位置时模芯开始下降等方面是否适合。
(4) 由于目前微粉砖一般采用二次布料技术,面料经破碎后在成形时造成排气困难,容易分层,所以现在很多厂家都使用排气模具来克服分层缺陷。贴面热压机生产线厂家提醒排气模一般在光面模具上安设多个细小孔以利于排气。但是这些细小孔如果孔径太小则达不到排气的目的,如果孔径太大则压制时容易溢粉,致使密度低,形成固定位置中心裂。
(5) 模具设计有缺陷,或模具加工过程中未达到适合的平整度,如忽视砖底格的大小、深浅及商标位。压制成形后砖坯致密度极不均匀,膨胀收缩存在敏感区,形成中心裂。
